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問(wèn)題與挑戰：隨著(zhù)設備自動(dòng)化、數字化水平的提高，朝陽(yáng)旭日重工工廠(chǎng)亟需構建新型設備的管理能力
在全球智能制造的浪潮下，我國制造業(yè)積極升級轉型，自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化水平大大提高，生產(chǎn)設備日益走向集成化、智能化，設備數據可視化程度提高、操作更加簡(jiǎn)單。但伴隨而來(lái)的是設備的維護修理難度加大、維護成本提高，設備維護保養的作用也越來(lái)越凸顯。
未來(lái)工廠(chǎng)會(huì )是什么景象呢？筆者在高端制造的代表企業(yè)TCL華星光電看到，生產(chǎn)現場(chǎng)就兩類(lèi)人：設備維護人員，工程技術(shù)人員。工藝都被固化到了軟件系統中，大家都在電腦上監控和操作設備參數、工藝參數。操作人員通過(guò)東智設備健康管理軟件，對設備進(jìn)行移動(dòng)化巡點(diǎn)檢、遠程協(xié)同運維、振動(dòng)監控分析和設備預測維護等。但在其他更多的企業(yè)我們看到，企業(yè)花費巨資上馬了非常先進(jìn)的設備，而設備的管理維護、人員知識結構，仍停留在傳統層面：數采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜（經(jīng)驗）?？梢哉f(shuō)是買(mǎi)來(lái)了4．0的設備，延續著(zhù)1．0的管理。
在設備資產(chǎn)的效益產(chǎn)出上，我們看到，我國制造業(yè)的設備綜合效率的提升空間巨大。據統計，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在60％～70％之間，距離發(fā)達國家至少還有10％的提升空間。同時(shí)，很多工廠(chǎng)對設備維護和保養的精細化管理不夠重視，這當中造成的異常停機和備件浪費等隱性損失，更是巨大的浪費。在當前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下，這些效益改善空間，都可以為企業(yè)的生存、增強競爭力提供寶貴的機會(huì )。
如何構建面向新型設備的管理能力，是當前制造業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題和挑戰。在這個(gè)過(guò)程中，我們總結了大家常常存在的5個(gè)誤區，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。
第一，重硬輕軟。
大部分企業(yè)新建工廠(chǎng)或者新購買(mǎi)的設備，只重視硬件的驗收交接，忽視了軟件的維護保養、校準標準，沒(méi)有明確要求設備數據采集接口和設備數據所有權的訴求。根據工信部相關(guān)數據最新統計，目前我國企業(yè)生產(chǎn)設備的數字化率平均為47％，關(guān)鍵工藝的數控化率51％，關(guān)鍵設備聯(lián)網(wǎng)率41％。 嵌入式軟件、人機界面、數據監測模型、管理平臺都是新型設備的重要組成部分，都應是新型設備管理的范疇。從筆者進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目的經(jīng)驗看，設備的數據采集受制于工業(yè)現場(chǎng)協(xié)議眾多、原廠(chǎng)不開(kāi)放不支持、設備數據不確權等原因，設備數采仍然是生產(chǎn)現場(chǎng)數字化推進(jìn)中成本最高的組成部分之一。
因此，工廠(chǎng)在設備采購環(huán)節就提前考慮，將相關(guān)要求加入商務(wù)條款，可以為以后設備制程詳細數據的采集和分析優(yōu)化做好準備。
