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壓力容器是什么？其實(shí)就是內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。朝陽(yáng)旭日重工早期主要用于化學(xué)工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。隨著(zhù)化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來(lái)越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年代開(kāi)始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展，廣泛應用于各工業(yè)部門(mén)。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會(huì )造成災難性事故。所以，定期檢查壓力容器是非常有必要的，下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹壓力容器定期檢驗規則。
壓力容器定期檢驗規則
一、年度檢查（外部檢驗）：
檢驗周期：為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實(shí)施運行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少一次。年度檢查可以由使用單位的持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。（也可由檢驗單位承擔）
1、年度檢驗內容：
壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。
在線(xiàn)的壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內容：
A、壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規定；
B、壓力容器的本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等；
C、外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結霜、結露等；
D、保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；
E、檢漏孔、信號孔有無(wú)漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；
F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；
G、支承或者支座有無(wú)損壞，基礎有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓是否齊全、完好；
H、排放（疏水、排污）裝置是否完好；
I、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；
J、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；
K、安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無(wú)異常情況；
L、快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；
M、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。
2、進(jìn)行壓力容器本體及運行狀況檢查時(shí)，一般可以不拆保溫層。
二、全面檢驗（內、外部檢驗）：
全面檢驗是指在用壓力容器停機時(shí)的檢驗，全面檢驗應當由檢驗機構進(jìn)行，其檢驗周期為：
1、檢驗周期：
A、安全狀況等級為1-2級，一般為每6年一次。
B、安全狀況等級為3級，一般為3-6年一次。
C、安全狀況登記為4級，其檢驗周期由檢驗機構確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時(shí)間不得超過(guò)3年。在監控使用期間，應當對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。
D、新壓力容器一般投入使用滿(mǎn)3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據本次全面檢驗結果再確定。
E、介質(zhì)為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進(jìn)行全面檢驗。
F、采用“亞銨法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球根據需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗。
G、球形儲罐使用標準抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后應當開(kāi)罐檢驗。
2、全面檢驗項目、內容，按《壓力容器定期檢驗規則》進(jìn)行。
3、檢驗單位根據壓力容器具體狀況，制定檢驗方案后實(shí)施檢驗，并按檢驗結果綜合評定，安全狀況等級。（如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復檢結果進(jìn)行安全狀況登記評定。）檢驗檢測機構對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔法律責任。
4、全面檢驗前，使用單位應做好有關(guān)準備工作，應具備以下條件：
A、使用單位應提交受檢壓力容器的所有技術(shù)資料、歷年檢驗報告等與運行記錄、維修、改造文件、監檢記錄等。
B、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；
C、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面3M以上的腳手架設置安全護欄）；
D、需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤；
E、被檢容器內部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；
F、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關(guān)規范、標準的規定；
G、人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在18％~23％（體積比）之間。必要時(shí)，還應當配備通風(fēng)、安全救護等設施；
H、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害；
I、能夠轉動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應當鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)式壓力容器檢驗時(shí)，應當采取措施防止移動(dòng)；
J、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過(guò)24V，引入容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠；
K、如果需現場(chǎng)射線(xiàn)檢測時(shí)，應當隔離出透照區，設置警示標志；
L、全面檢驗時(shí)，應當有專(zhuān)人監護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò )措施；
M、檢驗時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監護。
N、在線(xiàn)全面檢驗時(shí)，檢驗人員認真執行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內作業(yè)、安全防護、安全監護等規定，確保檢驗工作安全。
5、有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗檢驗周期應適當縮短：
A、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設計者所確定的腐蝕數據與實(shí)際不符的。
B、材料表面質(zhì)量差或者使用中發(fā)現應力腐蝕現象的。
C、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現應力腐蝕現象的。
D、使用超過(guò)20年，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。
E、停止使用時(shí)間超過(guò)2年的。
F、改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現象惡化的。
G、設計圖樣注明無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗的。
H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
I、搪玻璃設備。
三、耐壓試驗：
指壓力容器全面檢驗合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗，或者氣壓試驗，每?jì)纱稳鏅z驗期間內，原則上應進(jìn)行一次耐壓試驗。對設計圖樣注明無(wú)法進(jìn)行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地市級安全監察機構審查，同意報省級監察機構備案。
1、耐壓試驗的要求
A、全面檢驗合格后方可允許進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固穩當。耐壓試驗場(chǎng)地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負責人和安全部門(mén)檢驗認可。耐壓試驗過(guò)程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到現場(chǎng)進(jìn)行檢驗。檢驗時(shí)不得進(jìn)行與試驗無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗現場(chǎng)停留。
B、耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：
PT=ηP[σ]／[σ]t；
2、耐壓試驗前，應當對壓力容器進(jìn)行應力校核，其環(huán)向薄膜應力值應當符合如下要求：
A、液壓試驗時(shí)，不得超過(guò)試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的90％與焊接接頭系數的乘積；
B、氣壓試驗時(shí)，不得超過(guò)試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的80％與焊接接頭系數的乘積。
3、耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應當符合如下要求：
A、凡在試驗時(shí)，不會(huì )導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可以用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水，當采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時(shí)，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；
B、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時(shí)，控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。
C、水壓試驗程序：
水壓試驗程序指試壓準備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、卸壓和排水。
①試壓準備工作：確定試驗壓力，在容器頂部和試壓泵（機）出口各裝一塊符合標準要求且檢驗合格的壓力表、準備試壓泵（機）等。
②向容器注水和排空氣。
③當容器與水溫一致后，啟動(dòng)試壓泵（機）緩慢地分級升壓，在升壓至設計壓力或最高工作壓力時(shí)，進(jìn)行檢查待確定情況正常后繼續升壓至試驗壓力。
④保壓30分鐘，仔細觀(guān)察壓力表有無(wú)壓力降。
⑤保壓后緩慢降壓至設計壓力或最高工作壓力規定試驗壓力的87％，進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查受壓元件有無(wú)變形或異常，焊縫及法蘭等連接部位有無(wú)滲漏等現象。
⑥ 檢查完后即緩慢降壓并將水排盡，進(jìn)行通風(fēng)干燥處理。
D、液壓試驗，符合以下條件為合格：
1、無(wú)滲漏；
2、無(wú)可見(jiàn)的變形；
3、試驗過(guò)程中無(wú)異常的響聲。
四、壓力容器氣壓試驗應當符合下列的要求。
A、基本要求如下：
1、由于結構或者支承原因，壓力容器內不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗；
2、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
3、試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；
4、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定；
5、氣壓試驗時(shí)，試驗單位的安全部門(mén)進(jìn)行現場(chǎng)監督。
A、氣壓試驗的操作過(guò)程如下：
（1）緩慢升壓至規定試驗壓力的10％，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無(wú)泄漏可以繼續升壓到規定試驗壓力的50％；
（2）如果無(wú)異?，F象，其后按規定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30 min。然后降到規定試驗壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來(lái)維持試驗壓力不變。氣壓試驗過(guò)程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。
B、氣壓試驗過(guò)程中，符合以下條件為合格：
（1）壓力容器無(wú)異常響聲；
（2）經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；
（3）無(wú)可見(jiàn)的變形。
對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進(jìn)行氣壓試驗，試驗后，應當保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。
C、有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。
五、氣密性試驗
介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。
1、氣密性試驗的要求
A、氣密性試驗的試驗壓力應當等于檢驗核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設計壓力：
B、氣密性試驗所有氣體應當符合《容檢規》的規定。
2、氣密性試驗操作應符合以下規定：
A、試驗時(shí)應將安全附件配齊全。
B、壓力緩慢上升，直到試驗壓力10％時(shí)暫定升壓，對氣密部位及焊縫等進(jìn)行檢查。
C、升壓應分梯次逐步進(jìn)行提高，每級按試驗壓力10~20％，每級之間應保壓。
D、達到試驗壓力后，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏異常，保壓時(shí)間不少于30min，壓力未下降，即合格。
E、有壓力時(shí)嚴禁緊固螺栓。
