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當前全球各國都將制造業(yè)放到非常重要的戰略位置，智能制造已成為高端制造業(yè)競爭的主戰場(chǎng)。我國高度重視智能制造發(fā)展，隨著(zhù)制造業(yè)智能化的升級改造，朝陽(yáng)旭日重工我國智能制造產(chǎn)業(yè)呈現較快的增長(cháng)，到2020年產(chǎn)值規模將超27000億元。
在政策的大力支持下，智能制造行業(yè)發(fā)展前景又將如何？行業(yè)難題又該如何解決？為此OFweek維科網(wǎng)有幸采訪(fǎng)到了黑湖智造合伙人肖總，為我們深度解讀“智造”的奧秘。
智能制造革新者——黑湖智造
黑湖智造的定位是一家致力于為制造業(yè)量身打造實(shí)時(shí)生產(chǎn)監控和通訊協(xié)同SaaS工具的企業(yè)。為自我革新的制造型企業(yè)提供基于移動(dòng)端的實(shí)時(shí)數據協(xié)同、采集、呈現、監控和分析工具，提高其生產(chǎn)效率、降低制造成本，實(shí)現數據實(shí)時(shí)驅動(dòng)決策。
黑湖智造在工廠(chǎng)內織了一張網(wǎng)，從上到下，從后到前，都可以使用黑湖智造的產(chǎn)品解決行業(yè)問(wèn)題。舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子：原本的金屬加工行業(yè)，各個(gè)環(huán)節間的銜接，通過(guò)紙質(zhì)單據的填寫(xiě)與傳遞來(lái)完成，這樣處理容易出現填錯、污損或丟失等情況，并且難以快速統計。但基于黑湖的產(chǎn)品，企業(yè)則可以實(shí)現全生產(chǎn)鏈路的透明化管理，從客戶(hù)下單到成品出廠(chǎng)，所有生產(chǎn)數據都可以通過(guò)手機或平板，被實(shí)時(shí)、準確地錄入到系統中。
原本存在于工廠(chǎng)各角色間的信息不對稱(chēng)被打破，整體的協(xié)作效率也得到大大提升。不僅如此，管理者可通過(guò)數據快速定位生產(chǎn)瓶頸，及時(shí)調整和優(yōu)化生產(chǎn)，選擇更加適合的生產(chǎn)線(xiàn)，讓企業(yè)充分利用產(chǎn)能，保障訂單及時(shí)交期。
對于中大型工廠(chǎng)而言，憑借云端部署的優(yōu)勢，黑湖產(chǎn)品可以實(shí)現將數據快速復制到多個(gè)工廠(chǎng)，實(shí)現異地多廠(chǎng)協(xié)同，既能加強企業(yè)協(xié)調性，也能同步進(jìn)度、方便管理。
暢快協(xié)作不僅僅在工廠(chǎng)內部發(fā)生，通過(guò)數據對接的方式，黑湖智造整合供應商、外協(xié)工廠(chǎng)以及消費端等多維度數據，進(jìn)一步打通工廠(chǎng)、外協(xié)工廠(chǎng)、供應商、物流倉儲、消費者之間的信息孤島。并且將這些整體化、結構化、關(guān)系化的數據進(jìn)行聚合處理，通過(guò)多維度數據的疊加分析，使庫存、物流、生產(chǎn)等方面的協(xié)作更加高效。
在全國，黑湖智造已經(jīng)服務(wù)了近千家大中小型制造業(yè)客戶(hù)，涵蓋食品、醫藥、化學(xué)制品、塑料、金屬、電器等行業(yè)，其中華潤集團、歐萊雅、中國兵器等都是黑湖智造的標桿用戶(hù)。
世界五百強快餐連鎖企業(yè)為何選擇黑湖智造？
在助力企業(yè)進(jìn)行智能制造和數字化轉型的過(guò)程中，黑湖智造幫助了許多客戶(hù)，其中就有一家全球知名的連鎖快餐品牌。作為全球最大的玩具經(jīng)銷(xiāo)商，該品牌每年通過(guò)旗下3．5萬(wàn)家門(mén)店向外輸出超過(guò)15億件玩具，而這些玩具均來(lái)自于分布在中國各地和越南的13家玩具廠(chǎng)商。
隨著(zhù)營(yíng)銷(xiāo)節奏的加快和品牌聯(lián)動(dòng)的日益流行，該品牌為保證每一批玩具能夠準時(shí)上線(xiàn)全球門(mén)店，所以對供應商的交付能力特別看重。并且作為一個(gè)主打“兒童”市場(chǎng)的產(chǎn)品，它對玩具的安全和質(zhì)量也提出了嚴格的要求。
在大多數工廠(chǎng)里，生產(chǎn)信息多以紙單和Excel表格的形式被記錄，這就導致生產(chǎn)記錄不準確成為玩具工廠(chǎng)內部管理遇到的第一個(gè)難題。人工填寫(xiě)的數據，天然存在錯填和造假的風(fēng)險，可靠性存疑。如果沒(méi)有可靠的生產(chǎn)記錄，廠(chǎng)家既無(wú)法準確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，也無(wú)法提供可追溯的生產(chǎn)信息。
另外，電子化生產(chǎn)信息記錄的缺乏給產(chǎn)品追溯和質(zhì)量管理方面也造成了一定的困難。在車(chē)間里，各工序質(zhì)檢人員通常采用手工紙單的方式記錄檢驗數據，每天要寫(xiě)200多張紙質(zhì)報告，之后由文員在第二天早上將幾百份質(zhì)檢報告數據再錄入到Excel中統計。這種方式既耗時(shí)耗力，又容易出錯誤，并且當遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，也很難定位問(wèn)題產(chǎn)品出自哪家工廠(chǎng)的哪條產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)法采取有針對性的措施。
該玩具廠(chǎng)對數字化升級的價(jià)值有較高認同基礎，希望借助信息化部署加強生產(chǎn)管理。在新形勢下多批次、小訂單的個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)中，做到更嚴格的質(zhì)量把控，同時(shí)降低自身成本。在深入了解不同類(lèi)型的生產(chǎn)管理系統之后，玩具廠(chǎng)堅定不移地選擇擁抱黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”。
首先，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”擁有更好的用戶(hù)體驗和界面友好性。不同于定制化軟件交付后不再更新的模式，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”通過(guò)持續更新迭代，以適配計算機操作系統、瀏覽器軟件和 OFFICE 等辦公軟件的不斷更新。系統頁(yè)面能保持友好美觀(guān)的同時(shí)，基本上不會(huì )發(fā)生由于不兼容而導致的按鈕功能不正常，系統頁(yè)面顯示不正常等問(wèn)題，大大減輕了信息化部門(mén)的維護成本。
在時(shí)間、經(jīng)濟和人力成本方面，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”性?xún)r(jià)比遠遠高于傳統MES。憑借成熟的產(chǎn)品模塊，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”可以在需求分析結束后直接進(jìn)入搭建與測試階段，省去了過(guò)去最為耗時(shí)費力的設計和代碼編寫(xiě)工作，做到快速搭建、快速部署、快速上線(xiàn)。
由于有產(chǎn)品化功能模塊和可視化系統搭建平臺的存在，整個(gè)項目實(shí)施過(guò)程中基本不需要編程，并不需要具備很強技術(shù)功底的開(kāi)發(fā)人員參與其中，降低了整個(gè)項目建設的人力成本。得益于可視化、配置化的系統搭建平臺的理念，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”的90％日常維護都可以由企業(yè)信息化系統管理員自主完成，大大減少相應費用。
針對長(cháng)期發(fā)展中出現的新的管理需求，企業(yè)信息化人員也可以在黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”內自主實(shí)現，無(wú)需依賴(lài)廠(chǎng)商，大大節省了維護成本。一方面，企業(yè)信息化人員經(jīng)過(guò)培訓后，可以自主完成對大多數流程和表單內容的調整，節省了很大一部分由需求變更所產(chǎn)生的開(kāi)發(fā)費用。另一方面，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統”會(huì )定期對產(chǎn)品功能進(jìn)行更新迭代，如果已購買(mǎi)了此模塊的功能，后期可免費享受系統更新迭代帶來(lái)的紅利。
得益于雙方的完美協(xié)作，項目在2018年1月啟動(dòng)實(shí)施后，當月就完成了兩家工廠(chǎng)的試運行，在3月底完成上線(xiàn)。有了這兩家工廠(chǎng)的成功經(jīng)驗，項目很快被推廣到另外5家工廠(chǎng)，并且即將覆蓋所有13家玩具廠(chǎng)。
系統運行一段時(shí)間后，該玩具廠(chǎng)的生產(chǎn)主管對黑湖表示了肯定：“工廠(chǎng)上線(xiàn)黑湖的產(chǎn)品后，生產(chǎn)效率大大提高，平均接單量提升了10％。同時(shí)，系統實(shí)現了成品的全程追溯，幫助工廠(chǎng)嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量?！?
上線(xiàn)數字化生產(chǎn)管理系統，是玩具廠(chǎng)在轉型升級路上重要的一步。未來(lái)，他們將在黑湖智造系統的幫助下，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩步提升自己在市場(chǎng)中的競爭力。
